{"id":111565,"date":"2024-06-18T09:21:16","date_gmt":"2024-06-18T07:21:16","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.vegconom.de\/germany\/?p=111565"},"modified":"2024-06-18T09:21:16","modified_gmt":"2024-06-18T07:21:16","slug":"dil-technology-day-lebensmittel-von-morgen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dev.vegconom.de\/germany\/messen-und-events\/dil-technology-day-lebensmittel-von-morgen\/","title":{"rendered":"DIL Technology Day: Technologien f\u00fcr die Lebensmittel von morgen"},"content":{"rendered":"

Nach dem erfolgreichen Deb\u00fct des DIL Technology Day im letzten Jahr lud das DIL wieder Unternehmen und Experten aus der Lebensmittelindustrie nach Quakenbr\u00fcck ein, um die Technologien f\u00fcr die Lebensmittel von morgen zu pr\u00e4sentieren. Auch viele regionale Firmen folgten der Einladung.<\/strong><\/p>\n

Im Juni versammelten sich rund 250 Experten und Branchenvertreter der internationalen Lebensmittelindustrie<\/a> zum DIL Technology Day in Quakenbr\u00fcck, um sich zwei Tage lang \u00fcber aktuelle Technologien und zukunftsweisende Ideen auszutauschen.<\/p>\n

Das Besondere an der Veranstaltung: Neben den Vortr\u00e4gen namhafter Referenten und Referentinnen aus Industrie und Forschung konnten die Teilnehmer, die aus dem In- und Ausland angereist waren, Lebensmitteltechnik hautnah erleben \u2013 mehr als 25 verschiedene Aussteller waren mit ihren Produkten vertreten. Darunter fanden sich auch viele Firmen aus dem n\u00e4heren Umkreis, etwa die REW Regenis aus Quakenbr\u00fcck, Big Dutchman mit ihrer Marke Better Insect Solutions aus dem Oldenburger M\u00fcnsterland oder die im Landkreis Osnabr\u00fcck ans\u00e4ssige Leiber GmbH.<\/p>

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Zwei im Artland ans\u00e4ssige Unternehmen – Uhde High Pressure Technologies und Elea Technology – luden zur Besichtigung ihrer Produktionshallen ein. Zudem pr\u00e4sentierten die sechs Startups des in Quakenbr\u00fcck angesiedelten Hightech-Inkubators Growhouse \u2013 Kynda Biotech<\/a>, Bioweg, HS Tumbler, Engineered Food Solutions und Frudist \u2013 ihre Technologien und Produkte.<\/p>\n

Neu auf dem Programm standen eine Paneldiskussion sowie eine Live-Produktion von Nassextrudaten. Erstmalig konnten die Teilnehmer auch die Insektenfarm des DIL besuchen.<\/p>

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\u00a9 DIL \/ JOACHIM GIES<\/figcaption><\/figure>\n

Aktuelle Keynotes und Schwerpunktthemen bilden den Rahmen<\/h2>\n

Wie k\u00f6nnen sichere, gesunde und zugleich ressourcenschonende Lebensmittel hergestellt werden? Diese Frage bringe alle Teilnehmer des zweiten DIL Technology Day zusammen, so Dr. Volker Heinz, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Vorstand des DIL<\/a>, in seiner Er\u00f6ffnungsrede. Die Lebensmittelwissenschaft befinde sich als \u201ePatchwork-Wissenschaft\u201c im Spannungsfeld vieler unterschiedlicher Disziplinen und die eine Antwort g\u00e4be es nicht. Der DIL Technology Day solle aber dazu beitragen, neue, bessere Impulse f\u00fcr die Gestaltung unserer Ern\u00e4hrung zu geben und nimmt hierzu die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette in den Blick.<\/p>\n

Mit der Eingangsfrage hat sich auch Timo Recker, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Mitgr\u00fcnder von TiNDLE Foods<\/a>, befasst. In der ersten Keynote des Tages pr\u00e4sentierte er die Entstehungsgeschichte von LikeMeat, der die Frage vorausging: Wie bringe ich Innovation in eine Schweineschnitzelfabrik?<\/p>\n

LikeMeat<\/a> (seit Kurzem LIKE) sei hinter der R\u00fcgenwalder M\u00fchle mittlerweile die Nummer 2 am deutschen Markt f\u00fcr Fleischersatzprodukte. Von der Idee \u00fcber den Kauf des ersten Extruders und die Gr\u00fcndung in 2013 bis zum Verkauf des Startups in 2019 sei es ein langer Weg gewesen. Seitdem hat Timo Recker zwei weitere Startups gegr\u00fcndet und einen Wechsel von Deutschland nach Singapur vollzogen, auch weil es auf dem asiatischen Markt kaum Wettbewerb gebe. W\u00e4hrend es in 2019 \/ 2020 einen Peak bei Umsatz und Investitionen in Alternativprodukte gegeben habe, stagniere der Markt momentan; nur in Deutschland g\u00e4be es noch eine gewisse Marktdynamik. \u201eIn 10 Jahren bei 10 % Marktanteil \u2013 daf\u00fcr sollten wir k\u00e4mpfen!\u201c, so Timo Recker.<\/p>\n

Prof. em. Dr. Hannelore Daniel von der TU M\u00fcnchen<\/a> warf in ihrer Keynote einen Blick auf die aktuellen und kommenden Herausforderungen unseres Ern\u00e4hrungssystems. Wie gehen wir mit der wachsenden Weltbev\u00f6lkerung, sinkenden Ertr\u00e4gen oder dem Klimawandel um? L\u00f6sungsans\u00e4tze gebe es viele, Offenheit f\u00fcr neue Technologien und Rohstoffe sei essenziell. Ein Beispiel: Wenn in Deutschland 50 % weniger Fleisch und Milch hergestellt w\u00fcrde, wie k\u00f6nnte man das dann freiwerdende Grasland nutzen? Anbaufl\u00e4chen f\u00fcr Soja und andere Proteinpflanzen seien denkbar, ebenso die Wiedervern\u00e4ssung von Mooren, die CO2 binden, oder der Anbau von Mais, nicht aber als Futter-, sondern als Nahrungsmittel. Neue Technologien wie die In-vitro-Produktion tierischer Lebensmittel b\u00f6ten Potenzial, m\u00fcssten unter dem Aspekt der Effizienz (Marktpreis inklusive!) aber immer auch kritisch hinterfragt werden. Schlie\u00dflich werfe auch die neue DGE-Empfehlung Fragen auf, etwa danach, woher das Mehr an Obst und Gem\u00fcse kommen solle.<\/p>\n

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\u00a9 DIL \/ JOACHIM GIES<\/figcaption><\/figure>\n

K\u00fcnstliche Intelligenz im Ern\u00e4hrungssektor<\/h2>\n

Die erste Session des DIL Technology Day stand im Zeichen der Automatisierung. Jens Schr\u00f6der, Leiter der gleichnamigen Abteilung am DIL, pr\u00e4sentierte, wie sich Prozesse im Agrifood-Bereich automatisieren lassen, betonte aber auch, dass oft nur Insell\u00f6sungen best\u00fcnden, die schwer in andere Produktgruppen zu \u00fcberf\u00fchren seien. Momentan arbeite das DIL im Projekt Movi-Q an einem KI-System, das die Lebensmittelindustrie zuk\u00fcnftig produkt- und prozess\u00fcbergreifend anwenden k\u00f6nne. Das Testfeld, dessen Entwicklung von der Landesinitiative Ern\u00e4hrungswirtschaft<\/a> (LI Food) begleitet wird, wurde ebenfalls im Rahmen der Demonstrationen vorgef\u00fchrt.<\/p>\n

Dr. Henning M\u00fcller vom DFKI erg\u00e4nzte in seinem Vortrag, dass K\u00fcnstliche Intelligenz<\/a> (KI) auch im Bereich des Pflanzenschutzes Anwendung finde. Schwierig sei es, Trainingsdaten \u2013 die Grundlage f\u00fcr maschinelles Lernen und KI \u2013 in diesem dynamischen Umfeld zu generieren. Abhilfe w\u00fcrden synthetische Trainingsdaten schaffen, so z. B. k\u00fcnstlich erzeugte Bilder.<\/p>\n

In einer gemeinsamen Pr\u00e4sentation \u00fcber den Einsatz von KI in einem Schlacht- und Zerlegebetrieb sprachen Bastian Kaes von Brand Qualit\u00e4tsfleisch aus Lohne und J\u00f6rg Brezl von der Quakenbr\u00fccker SLA Software Logistik Artland. Herausforderungen wie dem steigendem Kostendruck oder Fachkr\u00e4ftemangel lie\u00dfen sich mit vollintegrierten KI- L\u00f6sungen gerecht werden. So habe Brand die bisher subjektive Beurteilung des Kisteninhalts im Zerlegeausgang erfolgreich in eine automatische Artikelidentifizierung \u00fcberf\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

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\u00a9 DIL \/ JOACHIM GIES<\/figcaption><\/figure>\n

Proteine aus dem Bioreaktor<\/h2>\n

Alternative Proteine in zwei Akten \u2013 davon erz\u00e4hlte Hermann Sloot der Calysta Germany GmbH in der Session \u201eFood Biotechnology\u201c. Er gab einen kurzen Einblick in die Reise vom Startup in 2012 bis zum multinationalen Biotechunternehmen, das im kommenden Jahr bis zu 15.000 Tonnen Proteine durch Fermentation<\/a> herstellen k\u00f6nne. Wichtig im Entwicklungsprozess und f\u00fcr den Erfolg am Markt seien vor allem Geduld und das richtige Timing.<\/p>\n

Ebenfalls mit alternativen Proteinen befasste sich Wolfgang K\u00fchnl, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter der InFamily Foods Holding<\/a>. Er gab einen Einblick in die \u201eintegrierte Proteinstrategie\u201c seines Unternehmens und legte den Fokus, wie sein Vorredner, auf zellbasierte Proteine, d. h. Eiwei\u00dfe aus dem Bioreaktor. Was bei der sogenannten zellul\u00e4ren Landwirtschaft<\/a> vor allem die Kosten treibe, seien die Wachstumsfaktoren im N\u00e4hrmedium. Andererseits k\u00f6nne diese Art der Produktion auch zur Rohstoffsicherung beitragen.<\/p>\n

Inhaltsstoffe im Visier, und die Zukunft unserer Ern\u00e4hrung<\/h2>\n

Die letzte Vortragsreihe an Tag eins begann mit Dr. Alain Graf von der S\u00fcdzucker AG. Er legte den Fokus auf funktionelle Proteine und betonte die Rolle von texturierten pflanzlichen Inhaltsstoffen wie z. B. Weizenprotein bei der Entwicklung von Ersatzprodukten. Denn nicht nur der Preis beeinflusse, was wir (wieder)kaufen, sondern v.a. auch Geschmack und Textur. Interessant: Die Texturate seien schon heute g\u00fcnstiger als Fleisch; was den Preis treibe, seien die geschmacksgebenden Inhaltsstoffe.<\/p>\n

Welcher Farbstoff eignet sich f\u00fcr welche Anwendung? Mit dieser Frage besch\u00e4ftigte sich Britta Kieselbach, Anwendungstechnologin bei Oterra. Farben w\u00fcrden Emotionen wecken und die Kaufentscheidung signifikant beeinflussen. Die Wahl des richtigen Farbstoffs hinge von vielen Faktoren ab, darunter pH-Wert oder Fettgehalt, und schon die Wahl der Lichtquelle \u2013 Tages- oder Supermarktlicht? \u2013 \u00e4ndere grundlegend die Farbwirkung.<\/p>\n

Abends lud Dr. Volker Heinz im Artlandkotten zum Gespr\u00e4ch \u00fcber die Zukunft unserer Lebensmittel. Gemeinsam mit Prof. em. Dr. Hannelore Daniel und Prof. Dr. Nick Lin-hi<\/a>, Professor f\u00fcr Wirtschaft und Ethik an der Uni Vechta, ging Dr. Heinz der Frage nach, was es braucht, um die viel zitierte Transformation unseres Lebensmittelsystems zu erreichen. Die Biotechnologie biete viel ungenutztes Potenzial; menschliche Schutzmechanismen und die Angst vor dem Unbekannten, Komplexen, seien hingegen gro\u00dfe Hemmnisse.<\/p>\n

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Tag 2: Mehr Nachhaltigkeit im Brauprozess und Innovationen im Extrusionsbereich<\/h2>\n

An Tag zwei stand die Verfahrenstechnik im Fokus. Jasmin Vollrath von Alfa Laval stellte die Konzentration von Bier als M\u00f6glichkeit vor, den CO2-Fu\u00dfabdruck der Bierherstellung zu reduzieren und Kosten von bis zu 15 Euro pro Hektoliter einzusparen. Eine besonders geeignete Methode zur Abtrennung von Wasser sei die Membranfiltration, bei der Bierkonzentrat und reines Wasser zur\u00fcckbleiben.<\/p>\n

Auch im zweiten Vortrag stand das Bier im Mittelpunkt. Gemeinsam mit Johannes Martin und Dr. Gudrun Steinhage, beide von der NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, gew\u00e4hrte Dr.-Ing Tomas Kurz, Mitgr\u00fcnder der ProteinDistillery<\/a>, einen Einblick in die Herstellung von veganem Protein aus Brauhefe, konkret aus den Reststoffen des Brauprozesses. Die komplexen Funktionen des so gewonnenen Proteins seien vergleichbar mit den Eigenschaften von tierischem Eiwei\u00df und k\u00f6nnten Anwendung finden in Fleisch-, Milch- und Eiersatzprodukten.<\/p>\n

Michael Hampf von der Three-Tec GmbH beendete die Vortragsreihe an Tag zwei und gab einen \u00dcberblick \u00fcber die verschiedenen Dosier- und Mischanlagen im Extrusionsbereich. Extruder oder \u201ekontinuierliche Mischer\u201c f\u00e4nden Anwendung in vielen Bereichen der Lebensmittelproduktion und seien sogar f\u00fcr R\u00f6stprozesse geeignet.<\/p>\n

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Der Status quo bei den Umweltlabels und ein Ausblick auf die kommenden Jahre<\/h2>\n

Am Nachmittag diskutierten renommierte Expertinnen \u00fcber das Thema Eco-Label. Moderiert von Dr. Mehmet Cicek, Technologie-Berater am DIL, diskutierten Cliona Howie, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin des NGOs Foundation Earth, Stefanie Sabet, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin und Leiterin des Br\u00fcsseler B\u00fcros der Bundesvereinigung der Deutschen Ern\u00e4hrungsindustrie sowie Dr. Birgit Schulze-Ehlers, leitende Wissenschaftlerin an der Georg-August-Universit\u00e4t
\nG\u00f6ttingen, aktuelle H\u00fcrden und m\u00f6gliche Stellschrauben f\u00fcr die Einf\u00fchrung eines europaweiten Eco-Labels. Umweltkennzeichnungen g\u00e4be es schon heute viele, was fehle, seien vor allem Standards und damit eine Vergleichbarkeit bei Methodik und Daten. Wichtig sei es auch, die Einstufung \u2013 Foundation Earth etwa hat einen Score von A+ bis G entwickelt \u2013 transparent und verst\u00e4ndlich zu gestalten, sowohl f\u00fcr die Verbraucher als auch f\u00fcr die Unternehmen. Ein erster Schritt zu einem harmonisierten Kennzeichnungssystem, so das Panel, seien g\u00fcnstige, frei zug\u00e4ngliche Datenbanken, anhand derer zun\u00e4chst die Umweltauswirkungen objektiv gemessen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u201e\u201aTechnology for a changing World\u2018 – diesem Motto blieb der zweite DIL Technology Day treu und zeigte eindrucksvoll, welche M\u00f6glichkeiten die Lebensmitteltechnologie und vor allem die Zusammenarbeit von Forschern und Praktikern bietet. Die Veranstaltung wird nun regelm\u00e4\u00dfig neue Impulse f\u00fcr die Gestaltung unserer Ern\u00e4hrung geben und am 9. & 10. Juni 2026 wiederkommen. Bis dahin bleiben wir nicht unt\u00e4tig, sondern laden zu unserem neuen Format, der Insects Plus, am 12. & 13. Mai 2025 nach Cloppenburg ein\u201c, so Institutsleiter Dr. Volker Heinz.<\/p>\n

Weitere Informationen: dil-ev.de<\/a><\/p>\n

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Nach dem erfolgreichen Deb\u00fct des DIL Technology Day im letzten Jahr lud das DIL wieder Unternehmen und Experten aus der Lebensmittelindustrie nach Quakenbr\u00fcck ein, um die Technologien f\u00fcr die Lebensmittel von morgen zu pr\u00e4sentieren. Auch viele regionale Firmen folgten der Einladung. Im Juni versammelten sich rund 250 Experten und Branchenvertreter der internationalen Lebensmittelindustrie zum DIL Technology Day in Quakenbr\u00fcck, um sich zwei Tage lang \u00fcber aktuelle Technologien und zukunftsweisende Ideen … <\/p>\n

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