{"id":114216,"date":"2024-07-25T10:18:24","date_gmt":"2024-07-25T08:18:24","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.vegconom.de\/germany\/?p=114216"},"modified":"2024-07-31T11:06:46","modified_gmt":"2024-07-31T09:06:46","slug":"im-interview-mit-uhde-high-pressure-technologies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dev.vegconom.de\/germany\/maschinen-anlagen-verfahrenstechnik\/verpackung\/im-interview-mit-uhde-high-pressure-technologies\/","title":{"rendered":"Im Interview mit Uhde High Pressure Technologies: „Die Anwendungsfelder f\u00fcr unser HPP-Verfahren sind gro\u00dffl\u00e4chig und f\u00fcr eine Vielzahl veganer Produkte geeignet“"},"content":{"rendered":"

Uhde High Pressure Technologies (UHPT) ist ein Hochtechnologie-Unternehmen von thyssenkrupp<\/a> mit ca. 350 Mitarbeitenden. Gegr\u00fcndet 1930 ist es eines der weltweit f\u00fchrenden Unternehmen f\u00fcr industrielle Hochdruckanlagen und Equipment mit internationalem Kundenstamm in einer Vielzahl von M\u00e4rkten mit Anwendungen bis zu 14.000 bar.<\/p>\n

UHPT<\/a> unterst\u00fctzt seine Kunden w\u00e4hrend des gesamten Anlagenlebenszyklus \u2013 von der Planungsphase mit in-house Engineering bis zur Betriebsphase mit Service und Ersatzteilversorgung. Die Kombination von eigenem Fertigungsbetrieb in Deutschland und einem globalen Lieferantennetzwerk soll h\u00f6chste Qualit\u00e4t bei optimalen Kosten sichern. Das Unternehmensprofil wird komplettiert durch qualifizierte Spezialisten zur Unterst\u00fctzung von Montage und Inbetriebnahme sowie den Service mit Kundenunterst\u00fctzung \u00fcber die gesamte Lebenszeit der Maschinen.<\/p>\n

Boris Brockhaus, Product Manager HPP bei Uhde High Pressure Technologies, erkl\u00e4rt uns im Interview, was hinter dem innovativen Hochdruckverfahren „HPP“ steckt und welche Vorteile es Herstellern von veganen Produktalternativen bietet.<\/p>

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Herr Brockhaus, welche veganen Produkte lassen sich mittels dem Hochdruckprozess (HPP) behandeln?<\/strong><\/h2>\n

Die meistgenutzte Anwendung f\u00fcr den HPP-Prozess sind vegane Produkte wie Frischs\u00e4fte aus Obst oder Gem\u00fcse. Ein weiteres gro\u00dfes Segment bilden P\u00fcrees (z.B. Guacamole oder Hummus), Suppen (z.B. Gazpacho oder Gem\u00fcseeintopf), Dips (z.B. Saucen oder Dressings) und auch aromatisierte- oder Aufgussgetr\u00e4nke (z.B. Cold brew Coffee\/Tea oder Infuse water). Ein stark wachsendes Segment sind zudem Fleisch- und Milchalternativen wie extrudierte Pflanzenproteine aus H\u00fclsenfr\u00fcchten und Getreide oder auch Sojaprodukte. So lassen sich z.B. vegane Burger Patties, W\u00fcrstchen, Schnitzel, Geschnetzeltes oder auch Bacon sehr gut behandeln.<\/p>\n

Weiterhin wirkt sich HPP auch vorteilhaft auf Produkte wie Mandelmilch, Hafermilch und Sojamilch aus, da kein W\u00e4rmeeinfluss stattfindet. Auch einige neue Alternativen wie veganer Fisch oder vegane Eier werden bereits untersucht. Eine weitere Anwendung sind Produkte aus Algen, wie die Spirulina oder Chlorella, diese werden vor oder nach dem HPP-Prozess als Biomasse bestimmten Produkten hinzugef\u00fcgt.<\/p>

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Der HPP-Prozess beeinflusst die Farbe und Antioxidantien kaum, das Produkt kann aber in seiner Haltbarkeit von 2-3 Tagen auf bis zu 3 Monate verl\u00e4ngert werden. Neben der Keimreduktion und Haltbarkeitsverl\u00e4ngerung kann HPP auch eingesetzt werden, um Fermentationsprozesse zu stoppen, das ist hilfreich, um die gew\u00fcnschten Eigenschaften der Produkte (z.B. Kimchi) zu erhalten, zus\u00e4tzlich werden auch evtl. enthaltene Keime denaturiert und Haltbarkeit sowie Sicherheit gesteigert. Eine weitere Anwendung ist der Einsatz von HPP bei unfiltriertem Bier, auch hier f\u00fchrt HPP dazu, die Hefen und Keime zu reduzieren.<\/p>\n

Die HPP-Anwendungsfelder sind sehr gro\u00dffl\u00e4chig und wachsen weiter.<\/p>\n

\"fleischalternativen\"
\u00a9 PhotoSG – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Welche Vorteile bietet das HPP-Verfahren gegen\u00fcber konventionellen Methoden?<\/strong><\/h2>\n

Der gro\u00dfe Vorteil der HPP-Behandlung ist die Keimreduktion und daraus resultierende Verl\u00e4ngerung der Haltbarkeit ohne thermischen Einfluss. Dadurch bleibt die Frische, Textur und der Geschmack des Produktes erhalten. Inhaltsstoffe, wie Vitamine, Antioxidantien und N\u00e4hrstoffe oder auch spezielle Enzyme werden nur gering beeinflusst und bieten daher nahezu die volle Wertigkeit eines Frischeprodukts. Auch ist der Einsatz von Konservierungsstoffen, die zur Haltbarmachung eingesetzt werden, nicht n\u00f6tig – das Produkt bleibt frei von Chemie und das allein durch den Einsatz von Physik.<\/p>\n

Da das Produkt direkt in seiner finalen Endverpackung behandelt werden kann, kommt es auch im Nachgang zu keinerlei Kontaminationen. W\u00e4hrend der Druckbehandlung wirkt der Druck direkt und gleichm\u00e4\u00dfig auf alle Produktbereiche ein. Im Gegensatz zu anderen Verfahren, bei denen einige Bereiche (Kern) zwar ausreichend daf\u00fcr aber andere (Oberfl\u00e4che) zu intensiv bzw. sch\u00e4digend behandelt werden. Es ist dementsprechend ein Verfahren, was zur Sicherstellung der Lebensmittelsicherheit und Reduktion von R\u00fcckrufen im LEH beitr\u00e4gt.<\/p>\n

Einige Produkte lassen sich nicht thermisch behandeln, da es sonst zu \u00c4nderungen in der Proteinstruktur oder ungewollter F\u00e4rbung kommt, als Beispiel ist hier die Guacamole aber auch Pflanzenproteine zu erw\u00e4hnen, aus diesen Gr\u00fcnden bietet sich das HPP-Verfahren besonders an.<\/p>\n

Wie genau funktioniert das Verfahren?<\/strong><\/h2>\n

Die Produkte werden in ihrer finalen Verpackung in spezielle Behandlungsk\u00f6rbe geladen, diese werden dann dem Hochdruckbeh\u00e4lter zugef\u00fchrt und die Anlage wird verschlossen. Zuerst wird der Beh\u00e4lter mit den Produkten mit Wasser gef\u00fcllt, so dass die verbleibende Luft aus dem Beh\u00e4lter entweichen kann, dann wird \u00fcber externe Druck\u00fcbersetzer zus\u00e4tzliches Wasser in den Beh\u00e4lter gef\u00f6rdert. Bei der Druckerh\u00f6hung wird das Wasser um etwa 17% komprimiert und es werden etwa 60l in einen 350l Beh\u00e4lter zus\u00e4tzlich eingepresst, um einen Druck von 6000 bar zu erreichen.<\/p>\n

W\u00e4hrend der Verweildauer, die von Produkt zu Produkt variieren kann, werden die Zellw\u00e4nde der Bakterien gesch\u00e4digt und das Bakterium denaturiert. Da das Wasser als drucktransferierendes Medium dient, werden die verpackten Produkte in G\u00e4nze homogen und schonend von allen Seiten mit Druck beaufschlagt, es entstehen keine Scherkr\u00e4fte und das Produkt wird nicht verformt. Darauf folgt die Entspannung und der Druck sinkt auf Atmosph\u00e4renniveau. Im Anschluss \u00f6ffnet sich die Maschine und die behandelte Ware wird \u00fcber B\u00e4nder nach au\u00dfen geschoben, damit die Ware aus den Behandlungsk\u00f6rben entladen werden kann.<\/p>\n

\"thyssenkrupp
\u00a9 thyssenkrupp Uhde GmbH<\/figcaption><\/figure>\n

Wie sehen die wirtschaftlichen Faktoren zum HPP-Prozess aus?<\/strong><\/h2>\n

Die Kapazit\u00e4t einer Maschine wird haupts\u00e4chlich \u00fcber den F\u00fcllgrad beeinflusst. So kann dieser bei kleinen Flaschen von 30% bis hin zu gro\u00dfen Batchverpackungen (Prozessbeutel) bis zu 80% variieren. Bei einer Gr\u00f6\u00dfe des Hochdruckbeh\u00e4lters von 350l sind das zwischen 105l und 280l je Zyklus. Die Zykluszeit ist wiederum abh\u00e4ngig vom Produkt und der resultierenden Verweildauer, diese kann zwischen 2 und 9 Minuten je nach Vorbelastung, dem pH-Wert und der Wasseraktivit\u00e4t variieren. F\u00fcr Mikroorganismen wie Schimmel oder Hefen sind schon geringere Dr\u00fccke ausreichend, w\u00e4hrend Keime wie die pathogenen Listerien, E-coli oder Salmonellen bei bis zu 6000 bar behandelt werden m\u00fcssen, dies dr\u00fcckt sich auch in der Druckaufbauzeit aus. Je nach Anlagenvolumina sind Behandlungsmengen von wenigen Tonnen bis hin zu 25 Tonnen am Tag realisierbar.<\/p>\n

Die Kosten des Prozesses lassen sich einteilen in das Investment und die Betriebskosten. Hierbei werden Wasserverbrauch, Stromverbrauch, Mitarbeiter, Servicepersonal und auch Verschlei\u00dfteile betrachtet. Da die Maschine enormen Kr\u00e4ften \u00fcber viele tausende Behandlungszyklen standhalten muss, sollten die Verschlei\u00dfteile regelm\u00e4\u00dfig getauscht werden, um eine ununterbrochene Produktion zu gew\u00e4hren. Der gr\u00f6\u00dfte Energieanteil eines Zyklus wird f\u00fcr die Druckerh\u00f6hung ben\u00f6tigt, dabei Arbeiten die Druck\u00fcbersetzter etwa 3 Minuten, um die entsprechende Wassermenge in den 350l Hochdruckbeh\u00e4lter zu f\u00f6rdern. Ein Gesamtzyklus hat dann einen Energieverbrauch von etwa 17 kWh. Zum Vergleich, um die entsprechende Wassermenge von 5\u00b0 auf 80\u00b0C zu erw\u00e4rmen, w\u00e4re fast die doppelte Energiemenge notwendig.<\/p>\n

Je nach Auslastungsgrad liegen die Gesamtkosten f\u00fcr die HPP-Maschine dann etwa zwischen 0,10 und 0,15\u20ac je Liter.<\/p>\n

Ist das Verfahren nachhaltig?<\/strong><\/h2>\n

Die Anwendungen f\u00fcr das HPP-Verfahren k\u00f6nnen nachhaltig sein.<\/p>\n

Zum einen l\u00e4sst sich die Haltbarkeit von Frischeprodukte, welche ohne HPP nur eine kurze Haltbarkeit aufweisen, verl\u00e4ngern \u2013 wodurch der Verwurf und Ausschuss von Waren vermindert werden kann. Zum anderen kann Rohware (z.B. unansehnliches Obst oder auch \u00dcberproduktionen), welche ohne HPP erst gar nicht in den Handel gelangen w\u00fcrde, zu P\u00fcree oder S\u00e4ften verarbeitet werden, mit HPP behandelt und mit einer l\u00e4ngeren Haltbarkeit im Handel vertrieben werden. Additive Zusatzstoffe, die bei einer W\u00e4rmebehandlung reduziert werden, m\u00fcssen den Produkten nicht zugegeben werden, da diese durch das Verfahren am Ausgangsprodukt nicht reduziert wurden. Neben Sicherheit und Haltbarkeitsverl\u00e4ngerung bietet HPP auch die M\u00f6glichkeit, Schalentiere (z. B. Muscheln, Hummer) effizienter zu verarbeiten, da sich durch den Hochdruck die Schale vom Fleisch l\u00f6st, wird der Aufwand bei der weiteren Verarbeitung oder durch Transporte in L\u00e4nder, in denen eine Verarbeitung stattfindet, reduziert.<\/p>\n

Auch das HPP-Verfahren an sich ist nachhaltig, einerseits wird f\u00fcr die Behandlung Trinkwasser eingesetzt, das durch die Integration eines intelligenten Wassersystems, welches die Wasserqualit\u00e4t detektiert und analysiert, weitgehend wiederverwendet wird. Warmwasser, das durch die Pumpenk\u00fchlung entsteht oder durch bei der Kompression, kann aufgefangen werden und in ein Heizungssystem gespeist oder zumindest zur Reinigung genutzt werden.<\/p>\n

Da die Maschine mit elektrischem Strom und nicht mit Gas betrieben wird, kann dieser nat\u00fcrlich aus gr\u00fcner Energie eingespeist werden. Kontaminierte Abw\u00e4sser oder Abgase entstehen nicht.<\/p>\n

\"uhde
\u00a9 thyssenkrupp AG<\/figcaption><\/figure>\n

Gibt es auch Nachteile im Vergleich zu anderen Verfahren?<\/strong><\/h2>\n

Es handelt sich bei der HPP-Behandlung um ein Keimreduktionsverfahren, es werden also je nach Vorkontamination die Keime reduziert \u00e4hnlich wie bei einer Pasteurisierung um log4 bis log5, je nach Produkt. Manche Sporen werden bei dem Verfahren nicht denaturiert, aus diesem Grunde m\u00fcssen die Produkte nach der Behandlung in der K\u00fchlkette verbleiben, um eine ad\u00e4quate Haltbarkeit zu gew\u00e4hrleisten. Aufgrund des Investments und der Anforderungen an den Aufstellungsort (Bodenlast, Maschinengr\u00f6\u00dfe, K\u00fchlr\u00e4ume und Stromanschluss) muss eine Installation detailliert geplant und mit allen Beteiligten im Vorfeld abgesprochen werden.<\/p>\n

F\u00fcr den HPP-Prozess k\u00f6nnen nur Produkte mit einem hohen bis geringen Wasseranteil eingesetzt werden, trockene Produkte wie Pulver oder Produkte mit einem Luftanteil wie Brot funktionieren nicht, da der Druck im Produkt nicht transferiert werden kann oder die Luft aus dem Produkt herausgedr\u00fcckt wird.<\/p>\n

Werden allerdings die Vorteile dagegengestellt, bis hin, dass einige Produkte ausschlie\u00dflich mit HPP behandelt werden k\u00f6nnen, wenn auf thermische Energie und Chemie verzichtet wird und die Qualit\u00e4t und Sicherheit des Produktes noch weiter gesteigert werden soll, so ist die Entscheidung klar.<\/p>\n

Wie kann auch ohne eine eigene Anlage gepr\u00fcft werden, ob das Verfahren f\u00fcr gew\u00e4hlte Produkte Vorteile bringt?<\/strong><\/h2>\n

UHPT bietet die M\u00f6glichkeit die Anwendung f\u00fcr Ihre Produkte in unserem Applikationszentrum in Quakenbr\u00fcck mit Lebensmitteltechnologen zu testen. Am Standort selbst k\u00f6nnen bereits einige Untersuchungen bzw. Analysen durchgef\u00fchrt werden, weitergehende Haltbarkeitsstudien dann mit lokalen Instituten.<\/p>\n

Neben dem Einfluss des Hochdrucks auf das Produkt, unterst\u00fctzt UHPT auch bei der Wahl der Verpackung. Die Verpackung ist ein wesentlicher Bestandteil, da diese flexibel und wasserundurchl\u00e4ssig sein muss, um der Kompression von 17% standzuhalten, mehr noch, wenn es sich um eine MAP-Verpackung handelt.<\/p>\n

Sobald das Produkt marktreif entwickelt ist, unterst\u00fctzt UHPT mit der Lohnbehandlung, dabei kann der Kunde seine Produkte durch UHPT am Standort in Quakenbr\u00fcck bis zu einer Kapazit\u00e4t von bis zu 25 t am Tag behandeln lassen, bevor er ein eigenes Investment t\u00e4tigt.<\/p>\n

Herr Brockhaus<\/strong>, wir bedanken uns f\u00fcr das Gespr\u00e4ch.<\/h2>\n

Weitere Informationen: thyssenkrupp-uhde.com\/de<\/a><\/p>\n

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Uhde High Pressure Technologies (UHPT) ist ein Hochtechnologie-Unternehmen von thyssenkrupp mit ca. 350 Mitarbeitenden. Gegr\u00fcndet 1930 ist es eines der weltweit f\u00fchrenden Unternehmen f\u00fcr industrielle Hochdruckanlagen und Equipment mit internationalem Kundenstamm in einer Vielzahl von M\u00e4rkten mit Anwendungen bis zu 14.000 bar. UHPT unterst\u00fctzt seine Kunden w\u00e4hrend des gesamten Anlagenlebenszyklus \u2013 von der Planungsphase mit in-house Engineering bis zur Betriebsphase mit Service und Ersatzteilversorgung. Die Kombination von eigenem Fertigungsbetrieb in … <\/p>\n

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